Planparallell optisk interferensplatta Ø30 mm, planhet ≤0,15 µm: När Newton-­färgringar på mikrometer-­spets visar 0,1 mikrometer avvikelse mellan mät-­ytor

Publicerad 7 juli 2026 kl 09:03

Verifiering av planhets och parallellitet på precisions-­mät-­instrumentens mätytor är en klassisk metrologi-­utmaning. Ett mikrometrets spindel och ambolt bör vara plana inom 0,1-0,3 µm för att instrumentet ska kunna hålla sin specificerade noggrannhet. En vinklad eller vågig mätyta ger små men systematiska fel vid varje mätning. Problemet: hur mäter man planhet med sub-­mikrometer noggrannhet, när de flesta mät-­instrument själva bara är noggranna till ±5-10 µm? Lösningen har varit densamma sedan 1900-­talet — optisk interferometri med en planparallell glas-­flat.

Vad Schut planparallell optisk interferensplatta är

Planparallell optisk interferensplatta, enkelstycke tjocklek 12,00 mm (art. 826.630) från Schut ECONOMY LINE är ett precisionsmetrologi-­verktyg för planhet- och parallellitets-­verifiering. Instrumentet:

  • Är en Ø30 mm cylindrisk plan-­parallell glas-­platta.
  • Har 12,00 mm tjocklek.
  • Har planhet på båda mätytor ≤0,15 µm (mindre än 1/3 av ljus-­våglängd).
  • Har parallellitet mellan mätytor ≤0,3 µm.
  • Är designad för mikrometer med 0,5 mm spindel-­stigning.
  • Levereras i skydds-­lådor av aluminium.
  • Är kompatibel med ISO 17025 kalibrerings-­certifikat.

Grundläggande specifikationer:

  • Diameter: 30 mm
  • Tjocklek: 12,00 mm
  • Planhet mätytor: ≤0,15 µm
  • Parallellitet mätytor: ≤0,3 µm
  • Material: Optiskt glas (kvartsglas eller optisk BK7)
  • Tillämpning: Mikrometer-­spindel-­stigning 0,5 mm
  • Levereras i: Aluminium-­fodral
  • Artikelnummer: 64-826630

Schut planparallell optisk interferensplatta Ø30 mm, tjocklek 12 mm

Newton-­ringar och grund-­optisk fysik

När en planparallell glasplatta läggs mot en annan yta (t.ex. mikrometrets ambolt) bildas en tunn luft-­kil mellan de två ytorna. Ljus som reflekteras från glasets underyta och från ambotens överyta interfererar med varandra. Resultat:

  • Konstruktiv interferens där luft-­kilen är jämnt multipel av ½ ljus-­våglängd → ljusa band.
  • Destruktiv interferens där luft-­kilen är udda multipel av ¼ ljus-­våglängd → mörka band.

På avstånd:

  • Naturligt vitt ljus (monokromatisk vid ~550 nm optimalt): varje färg-­ring motsvarar ~275 nm (0,275 µm) höjdvariation.
  • Natrium-­ljus (589 nm monokromatisk): varje mörk band motsvarar ~295 nm (0,295 µm).

Praktisk konsekvens: om operatören ser 2 färgringar över ambotens yta, är den max höjdvariation ~0,55 µm. Om ytan var perfekt plan skulle bara en enhetlig färg synas.

Hur man verifierar mikrometer-­planhet

Verifiering av mikrometer-­spindel-­planhet med optisk flat:

  1. Ren mätyta noggrant med lint-­fri optisk-­trasa och ren aceton eller isopropyl-­alkohol.
  2. Ren optisk flat på samma sätt (aldrig med grov trasa — kan repa).
  3. Placera flaten på mätytan under mikroskop eller vid diffust ljus (kontors-­lampa fungerar).
  4. Tryck lätt på flaten mot mätytan.
  5. Betrakta interferens-­färgringar (Newton-­ringar).
  6. Räkna antalet fullständiga ring-­sekvenser över mätytan.
  7. Multiplicera med 0,275 µm per ring för att få höjd-­avvikelse.

Standard-­toleranser för mikrometer-­mätspets:

  • Ny mikrometer: 0-1 ring (max ~0,3 µm avvikelse).
  • Använd men OK: 1-2 ringar.
  • Nära gräns: 2-3 ringar (kräver justering eller byte).
  • Ej godkänd: >3 ringar. Instrumentet ger sub-­mikrometer fel som kompromiterar dess noggrannhets-­specifikation.

Verifikation av parallellitet — två flatar i sats

Parallellitets-­verifikation är svårare än planhets-­verifikation. Standard-­metoden är att använda sats av 4 flatar med olika tjocklek (typiskt 12,00, 12,12, 12,25 och 12,37 mm). Varje flat läggs mellan mikrometrets spindel och ambolt vid full stängning. Om spindel- och ambolt-­ytorna är parallella visas jämna interferens-­färgringar på båda mätytor.

Om de inte är parallella (vinklade) visas linje-­formad interferens (ranfränta linjer istället för koncentriska ringar). Varje linje motsvarar ~0,3 µm vinkel-­avvikelse per mm bredd.

Fyra flatar av olika tjocklek används eftersom mikrometrets spindel roterar 90° per varje 0,125 mm inbrunn — så olika tjocklekar visar spindeln vid olika rotations-­lägen.

Varför denna metod är så unik

Optisk interferens är en av de FÅ mät-­metoder som inte kräver en referens-­mätare med bättre noggrannhet än det som mäts. Interferens-­fenomenet ger absolut noggrannhet baserad på ljusets våg-­längd — en fundamental fysikalisk konstant. Detta ger:

  • Sub-­mikrometer noggrannhet utan behov av externa referenser: Ljus-­våg­­längden är kalibrerad av naturen.
  • Direkt visuell mätning: Operatören ser interferens-­mönstret med bara ögonen (eller mikroskop för höga precisioner).
  • Ingen elektronik: Ingen batteri, ingen justering, ingen kalibrerings-­drift.
  • Långlivad: En optisk flat kan hålla i decennier utan degradering, förutsatt att den inte repas.

Nackdel: metoden mäter bara planhet och parallellitet — inte absolut dimension. För dimensions-­verifikation krävs pass-­bitar (gauge blocks) eller andra referenser.

Var optisk flat gör verklig skillnad

Kalibrerings-­labb: Verifikation av mikrometer-­, mät-­klocka- och komparator-­instrumentens mätspetsar. Sub-­mikrometer sanning oavsett produktions-­kalibrerings-­kedja.

Mikrometer-­tillverkare: Slut-­QC av tillverkade instrument innan leverans.

Verkstads-­QC: Årlig planhets-­kontroll av företagets mikrometer-­set.

Pass-­bit-­sats-­verifikation: Individuella pass-­bitar (gauge blocks) verifieras för planhet med optisk flat innan användning i ”wrung-stack”.

Mät-­flat-­tillverkning: Referens-­plattor för CMM-­kalibrering är själva verifierade med optisk flat.

Optisk instrument-­tillverkning: Precisions-­optiska ytor i teleskop, mikroskop, laser-­instrument måste vara plana inom ¼ ljus-­våg­längd (~140 nm).

Halvledare-­industri (wafer-­testning): Kalibrerings-­plattor för wafer-­metrologi.

Utbildning i metrologi: Teknisk-­utbildning demonstrerar optisk-­fysikaliska mät-­principer.

Restaurering och kalibrering av gamla precisions-­instrument: Antik-­metrologi-­instrument från 1900-­tal kan verifieras med samma optiska flat som fabriken använde år 1950.

Referens-­metrolog av ”nya” ytors kvalitet: Anti-­slitage-­plattor på verkstads-­bordet verifieras för planhet.

Handhavande och skötsel

Optiska flatar är extremt känsliga för mekanisk och kemisk skada:

  • Aldrig gnid mot annan hård yta: Damm-­partiklar mellan flat och yta kan repa båda ytorna omedelbart.
  • Rengöring bara med lint-­fri optisk-­trasa: Vanlig papper eller bomulls-­trasa kan lämna repor.
  • Kemikalier: Ren aceton eller isopropyl-­alkohol för fett-­borttag. Aldrig ammoniak eller andra alkali (kan etsa glaset över tid).
  • Förvaring: I aluminium-­fodral eller polstrad låda. Aldrig lös i verkstads-­låda.
  • Termisk stabilitet: Temperatur-­stabil miljö. Undvik direkt sol eller värme-­källor.
  • Regelbunden kalibrerings-­verifikation: Även optiska flatar bör verifieras vart 3-5 år mot referens-­flat på DAkkS- eller SP-­labb.

Vad du får för pengarna

Schut ECONOMY LINE planparallell optisk interferensplatta 826.630, Ø30 mm × 12,00 mm tjock, planhet ≤0,15 µm på båda mätytor, parallellitet ≤0,3 µm mellan mätytor, optiskt glas (BK7 eller kvarts), kompatibel med mikrometer-­spindel-­stigning 0,5 mm, aluminium-­fodral för skyddad förvaring, kompatibel med ISO 17025 kalibrerings-­certifikat.

1 941 kronor är instrument-­investeringen. Jämfört med CMM-­verifikation av mikrometer-­planhet på extern kalibrerings-­labb (500-1 500 kr per instrument per verifikation) blir en optisk flat lönsam efter bara 2-3 in-house verifikationer. För en verkstad med 10-20 mikrometrar som årligen bör verifieras är investeringen självklar.

Läs mer: Schut optisk interferensplatta 826.630 i butiken →

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *